高壓靜電紡絲的原理

目前，利用高壓靜電紡絲法制備和生產(chǎn)納米纖維膜的實驗室和企業(yè)越來越多。靜電紡絲是一種操作簡單，能夠直接連續(xù)制備聚合物納米纖維的重要技術(shù)。

靜電紡絲,簡稱電紡(英語：Electrospinning)，是使用高壓靜電場從聚合物溶液中抽出納米纖維（一般在200-1000nm）的過程。靜電紡絲不同于傳統(tǒng)纖維制備方法，不需要化學混凝或者高溫來從液體里生產(chǎn)固體纖維，特別宜于用來生產(chǎn)高分子或者復合分子的纖維。

高壓靜電紡絲法受到研究人員和產(chǎn)品開發(fā)工程師的高度重視的原因在于，高壓靜電紡絲原理簡單，具有一定的分子量、在室溫下能溶于水、無機溶劑或有機溶劑的聚合物，配置成具有一定粘度的液體，就可以通過靜電紡絲制作納米纖維膜狀材料。

分子量、粘度和納米纖維的關(guān)系：

分子量和粘度越高，越容易形成纖維；分子量和粘度過低，難以形成纖維，也可以通過靜電噴霧制備納米顆粒膜。一定的分子量和粘度，可以制備無定型中間態(tài)的膜材料。這種無定型中間態(tài)的膜材料往往比較脆。

纖維膜厚度的影響因素：

影響纖維膜厚度的因素有：靜電紡絲整機設(shè)計、紡絲時間、聚合物分子量等主要因素。 通常，制備<100微米厚度的纖維膜，通過紡絲時間的調(diào)節(jié)就可以實現(xiàn)良好的控制；制備厚度>100微米的纖維膜，就需要使用具有良好結(jié)構(gòu)設(shè)計的紡絲設(shè)備。該設(shè)備要求同時具有正、負高壓電源；設(shè)備內(nèi)部盡可能沒有額外的電場干擾。由于靜電場看不見摸不著，如何確保沒有額外的電場干擾就非常困難。通力微納的工程師通過十余年的經(jīng)驗積累，設(shè)計了一系列實驗室和量產(chǎn)設(shè)備，均能輕松制備厚度＞500微米的納米纖維膜。具體設(shè)備可參考TL-Pro，TL-Pro-BM, TL-OMNI, TL-BM等系列產(chǎn)品。

纖維膜產(chǎn)量和均勻度的影響因素：

靜電紡絲是一種非常方便的生產(chǎn)納米纖維膜的方法，但由于工藝原理所限，制備的纖維膜產(chǎn)量低，薄膜均勻度難以控制。為了解決上述問題，通力微納設(shè)計制作了一系列的多噴頭，確保在提高纖維膜產(chǎn)量的同時，減小或消除針頭之間的電場排斥，確保制備的纖維膜高度均勻?？蓞⒖季€性多噴頭、環(huán)形多噴頭、陣列多噴頭、同軸多噴頭等。 量產(chǎn)多噴頭設(shè)備可參考：TL-20M-500。